製程技術

橡膠是高分子聚合物,以不同種類之合成橡膠透過不同的硫化體系進行分子鏈的交聯,藉由碳黑、硫磺、促進劑、助劑等加硫後產生橡膠物性,使橡膠成品展現出高彈性、高耐磨、高強度、耐化學藥品、耐溶劑、耐酸鹼等不同特性。以硫化設備、溫控押出機、熱壓成型機、轉射成型機等,可分為押出、模壓兩種製程,製造出連續長橡膠管、橡膠條以及尺寸精準之橡膠模壓零件。

押出製程

製程應用於管類、異型條等連續不斷的生產方式為特點,可生產出無限長度,以符合輸送溶液、氣體、油體需求,以及生產出用來密封不規則機構的膠條。

押出製程說明
進料檢驗
配方混煉
物性確認
出條備料
模具校準
押出生產
加硫成形
品管確認
裁剪長度
清洗烘乾
品檢包裝
高壓管製程說明
著重於編織纖維製程
不同強度的紗種
紡紗成股
經緯編織
橡膠接著製程
包覆外管
品管確認
水壓/空壓/油壓耐壓強度測試
水沒試驗確認
品檢包裝
模壓製程

製程應用於橡膠模製零件、橡膠射出零件、橡膠包射金屬件等,使用橡膠熱壓成型機、橡膠轉射成形機,將橡膠材料放入模具內加硫成型產出,特點為成品結構複雜且尺寸精準,利於安裝於機構內;與金屬包射成品具有增加剛性、吸震減震的優點。

模壓製程說明
進料檢驗
裁片備料
模具校準
加硫成形
毛邊修整
二次硫化
品管確認
品檢包裝
模壓模具存放區
橡膠熱壓成型機
橡膠轉射成型機
二次硫化烤箱設備
品檢確認
品檢包裝
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