製程技術
橡膠是高分子聚合物,以不同種類之合成橡膠透過不同的硫化體系進行分子鏈的交聯,藉由碳黑、硫磺、促進劑、助劑等加硫後產生橡膠物性,使橡膠成品展現出高彈性、高耐磨、高強度、耐化學藥品、耐溶劑、耐酸鹼等不同特性。以硫化設備、溫控押出機、熱壓成型機、轉射成型機等,可分為押出、模壓兩種製程,製造出連續長橡膠管、橡膠條以及尺寸精準之橡膠模壓零件。
押出製程
製程應用於管類、異型條等連續不斷的生產方式為特點,可生產出無限長度,以符合輸送溶液、氣體、油體需求,以及生產出用來密封不規則機構的膠條。
押出製程說明

進料檢驗

配方混煉

物性確認

出條備料

模具校準

押出生產

加硫成形

品管確認

裁剪長度

清洗烘乾

品檢包裝

利拿密練機

橡膠混煉機18

橡膠混煉機18輸送至16

橡膠混煉機16

環形懸吊冷卻輸送機

溫控押出機

加硫罐

電子裁剪機

滾筒洗管機
高壓管製程說明
著重於編織纖維製程

不同強度的紗種

紡紗成股

經緯編織

橡膠接著製程

包覆外管

品管確認

水壓/空壓/油壓耐壓強度測試

水沒試驗確認

品檢包裝

紡紗成股

經緯編織

包覆外管

水沒測試

品檢包裝
模壓製程
製程應用於橡膠模製零件、橡膠射出零件、橡膠包射金屬件等,使用橡膠熱壓成型機、橡膠轉射成形機,將橡膠材料放入模具內加硫成型產出,特點為成品結構複雜且尺寸精準,利於安裝於機構內;與金屬包射成品具有增加剛性、吸震減震的優點。
模壓製程說明

進料檢驗

裁片備料

模具校準

加硫成形

毛邊修整

二次硫化

品管確認

品檢包裝

模壓模具存放區

橡膠熱壓成型機

橡膠轉射成型機

二次硫化烤箱設備

品檢確認

品檢包裝